火焰很快就在炉膛里燃烧起来。接下来是粗活：几个炉工会不停把旁边堆积如山的下脚料往炉膛里送。没有经过充分晾晒的下脚料使得锅炉烟囱冒出了滚滚黑烟。
一段时间后，锅炉水，管路中开始输出蒸汽，四个烧窑总指挥手里拿着册子开始指挥送气。
工业部眼下这十几号人里面，没有一个玩过干燥窑，所以都是现学现卖。好在后世的烘干窑遍地开花，买锅炉就送厂家秘制烘干手册；常见木料的烘干时间，干湿度，窑温这些数据在网络上就能查到，现在需要的就是实践。
一窑成品通常要16个小时左右才能搞定，考虑到轮班问题，所以邹国庆安排了四员大将来掌握干燥窑技术。
这几员大将很不简单，穿越前他们的专业都是诸如：工程自动化，工业机器人维修，人工智能控制，区块链方案解决这些高大上的专业，是穿越国之重鼎。
今天调集这几员高端人士来当窑头，也是领导们觉得开门红对提升士气很重要，存着狮子搏兔亦用全力的心思，所以就
嗯，扯远了。随着蒸汽通过管道，干燥正式开始。
窑头们是通过观察孔，温度计，干湿球湿度计这些设备来掌握窑内情况的，另外，窑里的不同位置还有几组探针，用来随时测量木料的含水率变化。
锅炉蒸汽进入后，窑头开始根据手中的册子，控制窑内的温度，湿度变化，眼下这些项目都是声控，也就是靠吼。提高湿度通过喷淋水来解决，降低湿度，就打开窑顶的排湿窗，一旁有准备好的劳工会摇动风机；而窑温高低则通过控制锅炉燃料添加量进行。
如此十几个小时以后，关炉熄火，然后继续排风，等到木料温度只比室外高20度的时候，就可以出货啦。
穿越众干燥的第一窑木料是从附近竹林砍来的绿竹，根据资料，绿竹在干燥14个小时后就可以出窑。
窑门打开，四位将军不顾燥热，说笑着进去一看，嗯，竹材两头有点开裂大概忘了通竹节
竹垛上层这些货咋都弓起来了咱不造复合弓啊！大概忘了压点重物
中下层的竹材含水量全部是乱的握草，握草，大概是窑底气流循环没掌握好
老同志遇到新问题，四将这一刻只剩握草了。
看着眼前这一堆七拱八翘，两头爆裂，犹如被油炸过一样的绿油条，所有赶来拿成品的穿越众统统掩面而去，头也不回。
四大将丢了大脸。
“好吧，都重视起来，不能再玩票啦！”四人中搞工业机器人维修的左斌说道：“分析，先分析问题，我就不信一个破窑技术难点能比机器人多！”
破窑技术难点是没有机器人多，然而某些难点那是要出问题后才能发现的。几个人接下来几天潜心修炼，最后又花掉三天时间，日夜轮班，反复整出四窑废品后，才最终得到了合格的成品绿竹。
不容易啊，大伙手上的秘制册子早就扔掉了：厂家一点都不了解17世纪台南的绿竹。原本风机的位置也都经过重新调整，人力和电力驱动看来还是有区别的。窑外临时挖了地坑，通上热风回路，这些破柴禾看来还是把含水率降低一点烧起来比较好